项目介绍：

可实现压铸生产过程闭环控制、状态监测及报警、质量监控以及压铸工艺参数的优化配置。采用本系统可以显著提升压铸装备的自动化控制水平，提高压铸产品制造效率和制造质量。闭环控制模式下，产品合格率大于90%。

功能模块

压射过程实时闭环控制功能

以灵活的十段工艺参数设置代替传统的三级压射工艺，充分满足压铸制造生产要求。低速段可实现匀速慢压射功能，高速段当压射油缸内压力发生变化时能保持速度稳定，不随压力波动。

压射数据分类存储、压射状态监测及超限报警功能可实现基于时间轴和基于位移轴的速度、压力和位移等工艺信息监测；实现精确测量曲线、历史曲线存储、查询曲线、对比显示等功能。可实现实时监测压射工艺参数功能，如慢速、快速、启动位置、停止位置、建压时间、稳态压力等参数。并通过设置压射工艺参数的允许偏差，实现在线压铸制造监控，实时超差工艺参数报警，提示操作者检查压铸工艺设置。

压射工艺统计分析功能

可实现基于日期和模具编号的压射工艺查询功能，对历史压射参数进行统计分析，监测其平均值、标准差和工序能力等参数；有助于工艺人员掌控压铸工艺参数的稳定性和可重复性，提升压铸机的工作性能，提高产晶合格率。

压射工艺辅助设计功能

可根据压铸装备的结构参数结合积累有大量历史优良压射数据的工艺数据库，实现压射工艺参数的智能辨识，辅助操作人员进行工艺设置，减少试模次数，节约成本。