项目介绍：

激光增材制造(Laser Additive Manufacturing，LAM)技术是近20年来信息技术、新材料技术与制造技术多学科融合发展的先进制造技术。增材制造依据CAD数据逐层累加材料的方法制造实体零件，其制造原理是材料逐点累积形成面，逐面累积成为体。这一成形原理给制造技术从传统的宏观外形制造向宏微结构一体化制造发展提供了新契机。激光增材制造（LAM）系统由五个子系统组成：（1）激光加热系统；（2）工作台及数控系统；（3）同轴供粉系统；（4）惰性气体保护箱（手套箱）；（5）循环水冷却系统。

激光增材制造的产品和零件可以不受形状、结构复杂程度及尺寸大小的限制。摆脱了传统“去除”加工法的局限性，可以生产传统方法难以加工或不能加工的形状复杂的零件。可成形材料有碳钢、不锈钢、高温合金、钛合金、铜合金、复合陶瓷等。可广泛应用于航空航天、人工假体、国防工业和机械工业产品的制造。与传统的制造方法相比，该项制造技术具有几个突出的优点：

（1）生产周期短、市场响应快，易于实现数字化智能化制造；

（2）凝固速度快、组织细小致密，综合力学性能与锻件相当；

（3）可生产用传统方法难以生产甚至不能生产的形状复杂零件；

（4）根据零件不同部位需要生产具有梯度功能材料的复合金属零件；

（5）近成形件可直接使用或者仅需少量后续机加工便可使用。

主要技术参数与指标：

扫描速度：6-20 mm/s

送粉量：6-30 g/min

激光功率：0-1000 W

载气量：6-10L/min

光斑直径：0.5-1.0 mm

侧面平均粗糙度约 Ra=12.5-25μ m

精度：X，Y方向≤0.5mm；Z方向≤1.0mm

LAM样件