水泥厂微机配料与负荷控制系统
日期 2015-11-27 15:07 点击:

项目介绍:

西安交通大学研制开发的微机配料与负荷控制系统,集微机配料与负荷控制于一体,不仅完成水泥生产过程中对各成分配比的要求,而且能够提高球磨机的运行效率,降低生料和水泥的筛余量,提高粉磨细度。该系统在投入使用后,运行安全可靠,产品质量、产量均得到提高,吨水泥耗电量大幅度下降,给厂方带来十分可观的经济效益。实践证明,该系统技术先进,运行可靠,效益显著,投资适中,回收期短,是中小型水泥企业在执行ISO水泥新标准中挖潜改造,节能降耗的最佳选择。

系统特点:

1、先进的计算机控制技术,集配料与负荷控制于一体,使装置的智能化程度更高,基于Windows的多任务操作平台,使系统可以同时处理不同事务,保证了负荷与配料控制的正常运行,并且为系统升级奠定了基础;

2、通过磨机噪音信号,判断磨机负荷;

3、采用了更适合磨机的数字化智能控制算法,使系统具有理想的控制效果。在配料过程当中,不仅可实行分时控制,而且可随时调整电振机振幅的大小,使该系统不仅能适应物料的变化,而且使下料更均匀。系统采用补偿式配料,使配料更准确;

4、通过独有的调整算法,自动调整下料给定,保证了磨机的出料质量;

5、系统的画面清晰、简洁,运行操作方便、易掌握;

6、生产信息管理系统,使水泥生产报表实现无纸管理;

7、提供自动文字和声音报警系统,操作方便;

8、生产记录实现自动存储和累计;

9、系统使用强抗干扰措施使系统可长期稳定运行;

10、安全、节能、综合经济效益显著。

11、系统扩展功能。

使用效果:

该系统投入使用后,稳定了产品质量,增加了产量,减少了研磨体消耗(钢球、钢锻、衬板),吨水泥耗电量大幅度下降,提高了企业的综合经济效益。其主要指标达到:

1、出磨生料细度由(0.08方孔筛余量)8%,减低到6%,实际提高2%,合格率100%;

2、产量:生料磨提高10%-15% 水泥磨提高10%-12%;

3、研磨体消耗量下降15%-20%

4、设备运转率提高10%;

5、综合经济效益提高15%-20%。

推广应用情况:

西安白鹿水泥厂、西安耀县特种水泥厂、郑州金龙水泥厂等十几家。


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